浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎9728见好就收才会赢，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米见好就收才是赢登录，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超细细粉末是超细粉碎的终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超细细粉末已广泛应用于食品、化工、化妆品、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切郑州中药粉碎机。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用河南粉碎机，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。

超细粉碎机

该机型为干法辊碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道，合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体，合格细粉及时提取，粗粉继续研磨，避免物料过粉碎，可替代雷蒙磨做超细粉碎。

应用领域：应用于重质碳酸钙、高岭土、大理石、重晶石、石膏、氧化钙、氢氧化钙、活性炭、沥青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎机使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。检查电器是否完整。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。

超细粉碎机堵塞时的处理方法

进料速度过快，负荷增大，造成堵塞的原因之一。解决方法，在使用破碎机的时候一定要注意，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞。与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。解决方法：查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。解决方法，应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态。

超细粉碎机采用空气分离式颗粒分级系统，物料的粉碎与粉尘的分级装于同一机体内，而各自独立运转。具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音低，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求。

粉碎机制定维护计划的目的

在饲料工厂，如今天的许多工厂，生产通常24小说不间断。在这样一个工厂中保持^高的生产力取决于饲料粉碎机满负荷运转的顺利进行。因此，为了尽量减少生产中的可能中断，这些粉碎机的维护和磨损部件的更换是非常重要的。

在当今竞争激烈的条件下，持续稳定的质量生产是每个工厂的重要课题。出于这个原因，首先使用的饲料超微粉碎机必须适合完成的工作，质量好，和经济。但这些还不足以稳定生产。同样，这些粉碎机的每日，每周，每月和每年的维护和修理必须定期和按时完成。由于定期及时的机械维修，工厂节省了大量的时间，避免了生产中断，保证了生产的稳定。

粉碎机维护计划是公司设备的预防性维护的进程调度。良好的保养延长项目的生命和避免昂贵和费时的修理是必要的。它会使工作进展情况，防止生产放缓或停止。它也会延长设备寿命。维修时应主动而不是反应。就像粉碎机启动前检查，企业应该有自己的规则，日常检查和维护他们的资产的方法。