超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。

生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况见好就收才是赢登录，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。

气流式超细粉碎：

气流磨可用于超细粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽郑州中药粉碎机，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国工业气流不锈钢粉碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。与普通机械式超细不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细(粉品细度可达2~40微米)，粒度分布范围更窄河南粉碎机，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超细粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

气流超细粉碎机

我们这款气流粉碎机的材料有碳钢材质的，也有不锈钢材质的。可以根据客户对碎粉物料的自身要求来定制。气流式粉碎机是通过高速旋转的气流，让加入的物料通过自身的碰撞来完成超微粉碎的，物料再进入气流粉碎机前要经过粗碎机进行一个粗碎，再进入到气流粉碎机的粉碎腔体内的。

我们可以通过调节气压，进料的快慢来生产出合适细度的超细粉末。细度可以达到4000-6000目以上。而且产量高，细度高。这样生产出来的中药超细粉就可以制成小袋，即用即服，达到吸收效果好，中药的效果利用率高等特点。缩短了传统的漫长煎药的时间。更是使中药超细粉达到了理想的效果。

气流粉碎机不仅可以针对中药进行超微粉碎，也可以对一些较大硬度的材料，像金刚石，刚玉等矿物质材料进行超微粉碎，也可以对一些特殊材料比如石墨，电池材料，陶瓷色釉等进行超微粉碎，都可达到理想效果。

气流超细粉碎机是种什么设备

气流超细粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压速空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎的设备。

超细粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。 微粉碎机是根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细

度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。